Перший і єдиний виробник литих легкосплавных дисків в Україні
Середній обсяг виробництва - до 150 000 дисків в рік
Загальна площа виробничих приміщень - 3600 м2, штат - 65 співробітників
Виробництво методом лиття алюмінієвого сплаву під низьким тиском, на сучасному устаткуванні з високим рівнем контролю на кожному етапі виробництва
Асортимент продукції - 20 сучасних дизайнів дисків розміром від 13 до 18 та 20
5 років гарантії на цілісність конструкції і 2 роки на лако-фарбове покриття
Основний склад сировини - первинний алюмінієвий сплав преміум-класу компанії HYDRO одного з найбільших світових виробників
Більше 50% продукции поставляється на експорт (основна частина в країни Євросоюзу)
Сировина
Основна сировина для виробництва дисків - первинний алюмінієвий сплав AlSi 11, що поставляється норвезькою компанією Hydro Aluminium
Використовуваний сплав містить титан, магній, цинк і інші елементи в жорстких пропорціях, що дає чудовий баланс легкості, міцності і в язкості
Алюмінієвий сплав містить від 10 до 15% кремнію, а також магній, титан і цинк в невеликих кількостях. Заліза, яке робить алюміній крихким, дуже мало: не більше 0,15%, така формула забезпечує високий опір колеса ударним навантаженням
Ливарний цех
Основні етапи лиття диска :
Розплавлення алюмінієвих зливків
Дегазація розплаву
Лиття під низьким тиском
Виробничі потужності плавильної печі - 600 кг/годину, ливарних машин - 400 дисків/добу
Використовується інноваційний підхід при плавці - в первинний алюмінієвий сплав додається алюміній-титан-бор(AlTi5B1), що легує компонент, внаслідок чого істотно змінюється структура сплаву, який стає більш дрібнозернистим. Цей метод покращує міцність і пластичні властивості готових дисків, що дозволяє забезпечити 5 років гарантії цілісності
Цех фарбування
Етапи фарбування :
Мийка та підготовка поверхні
Порошкове або рідке фарбування
Вихідний контроль
Виробничі потужності фарбувальної лінії - 400 дисків/добу
Кожен диск проходить хімічну обробку за інноваційною технологією "SAM" від компанії Сhemetall. Використовувані технології дозволяють витримувати будь-які випробування, існуючі на сьогодні для лакофарбних покриттів. Використання такої технології на заводі компанії DISLA дозволяє дотримуватись високої корозійної стійкості і адгезійних властивостей лакофарбового покриття.
В процесі фарбування застосовуються дві технології: порошкова і рідка, залежно від необхідного кольору
Завдяки якісній підготовці поверхні і професійному устаткуванню компанія DISLA дає дворічну гарантію на лакофарбове покриття.
Контроль якості і упаковка
В процесі виробництва дисків здійснюється контроль:
Якості отримуваного сплаву
Герметичність диска - 100% контроль кожного диска
Перевірка на радіальне биття
Контроль технологічних отворів (під кріплення і ніпель)
Перевірка на відповідність технологічним розмірам
Перевірка диска на руйнування (Краш тест)
Контроль лакофарбного покриття
У лабораторії підприємства проводяться спеціальні випробування, де використовуються стенди для перевірки дисків : на удар, герметичність (тиском повітря у ванні з водою), на втому, для перевірки радіального биття. У кожній партії випадково відібране колесо проходить краш-тест, який включає також ресурсний тест з імітацією 100-тисячного пробігу.
Сертифікація
Міжнародний сертифікат ISO 9001 : 2008 підтверджує, що підприємство успішно пройшло аудит в системі сертифікації TÜV Rheinland і система менеджменту підприємства відповідає вимогам цього стандарту. Сертифікат свідчить про наявність на підприємстві внутрішніх процесів, необхідних для випуску продукції високого рівня, що є додатковою гарантією якості
Сертифікат про проходження випробувань Pimot - польський інститут автомобільної промисловості. Випробування проводилися за декількома параметрами, у тому числі: на радіальне і осьове биття, герметичність, механічну стійкість - втомну міцність, бічний удар
Європейський сертифікат безпеки руху В28 отриманий в Польщі - інституті Pimot - державний НДІ, працюючий у сфері автомобільної промисловості(PIMOT - Przemyslowy Instytut Motoryzacji)
Сертифікат відповідності - український сертифікат, що підтверджує якість продукції, виданий на підставі випробувань, що проводяться Науково-технічним дослідним центром дорожніх транспортних засобів і систем управління якістю